中国石油良好形象促进延长石油炼化公司四套硫磺回收装置 催化剂国产化历程

　　陕西延长石油(集团)是我国第四大石油公司，其炼化公司下属四个炼油厂原油加工能力共计达2100万吨/年，炼厂酸气均采用液相氧化还原脱硫工艺。硫磺回收装置年产硫磺规模：延安炼油厂5000吨/年，延安石化厂4000吨/年，榆林炼油厂3300吨/年，永坪炼油厂3200吨/年。2011年7月份前该公司四个炼厂硫磺回收装置一直依赖美国GTP公司生产的ARI-系列液相氧化还原法硫磺回收专用催化剂，美国GTP公司在华代理商--北京东方联华科技有限公司。炼化公司每年进口1500余吨催化剂造成引进装置存在的问题有：化学品用量较大;进货周期长，资金占用量大;化学品费用高，进口化学品价格较高;国外技术人员较少到现场服务，服务不到位。需提前半年采购，采购周期长;全年近8000万元的采购量结果是采购量大，进口催化剂剂耗高造成回收一吨硫磺加工成本偏高。

　　为了克服已有的问题，炼化公司在国内进行大量的资料调研、实地考查和技术交流。最终因我院CT15-系列催化剂有：在中国石油西南油气田公司蜀南气矿隆昌天然气净化厂工业应用业绩、中国石油国企大公司形象、天研院具有强有力的应用性研究实力。因此炼化公司与天研院开展院—企强强联合，2011年5月签订技术服务合同并成立液相氧化还原脱硫催化剂国产化攻关课题组。根据炼厂酸气与天然气胺法脱硫酸气组成不同特点，取回炼厂装置溶液在室内配伍试验的基础上获得小试国产化成功数据后，2011年8月首先确定在延安炼油厂硫磺回收装置上进行置换进口ARI-系列催化剂的工业试验工作。2011年10月开始国产化，我院现场技术组在高级工程师张伍同志的带领下经过八个月的不断努力，根据有关监控数据及时调整5种CT15-系列催化剂的加注量。工业装置试验结果：CT15-系列催化剂完全能满足延安炼油厂硫磺回收装置生产工艺条件，并且生产一吨硫磺加工成本国产药剂较进口药剂费用下降47.54%，各项指标达到了双方确定的国产化目标。

　　实验室研究及工业试验结果表明: 陕西延长石油集团炼化公司与中国石油西南油气田分公司天然气研究院合作研发的CT15-系列国产化脱硫溶液，适用于延安炼油厂酸性气LO-CAT硫磺回收装置脱硫，净化后尾气中硫化氢含量可降到6.0ppm以下，优于由北京东方联华科技有限公司代理美国GTP公司生产的专用化学药剂脱硫效果;粗硫磺水含量小于35%与进口专用化学药剂相当。

　　2012年5月4日由炼化公司组织在西安召开了“硫磺回收装置化学药剂国产化研究”科技项目结题评审会。专家评审认为：

　　1.国产化学药剂在延安炼油厂硫磺回收装置工业试验期间，运行平稳、安全，硫回收率达到99.95%以上，生产一吨硫磺加工成本国产药剂较进口药剂下降了47.54%。项目的经济效益和环境效益十分显著，值得在炼化公司其它各厂及国内炼化企业同类硫磺回收装置上推广应用。

　　2.项目完成了由陕西延长石油集团炼化公司与中国石油西南油气田分公司天然气研究院双方签订的技术服务合同规定的研究内容，达到了技术经济指标要求，具备科技项目结题条件，同意该项目结题。

　　2013年炼化公司统一协调CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂在其下属三个炼油厂的国产化推广应用：1月在榆林炼油厂，3月在延安石油化工厂，7月在永坪炼油厂。炼化公司向陕西延长石油(集团)申请了CT15-系列催化剂国产化重大科技攻关项目，陕西延长石油(集团)科技部要求今后集团内有相同的新建装置均采用中国石油西南油气田分公司天然气研究院生产的CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂。

　　目前陕西延长石油(集团)炼化公司下属四个炼油厂每年使用中国石油西南油气田分公司天然气研究院生产的CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂1300余吨产值在2500万元左右，成为外部市场中的最大用户，为半岛·体育bob官方网站公司外部市场催化剂年销售任务的完成起到了保障作用。但是这样的成绩是来之不易的，靠我天研院科研营销人员弘扬中国石油工业传良传统：“艰苦奋斗，三老四严，四个一样”等我为祖国献石油精神取得的。需要隆重介绍叶茂昌、张伍为此作出的努力：

　　炼化公司科技部经理王军峰1998年还在延安炼油厂技术科工作时就因该厂半再生重整装置的技术服务时与我院营销经理叶茂昌接触，他当时就对天研院十分了解，尤其对中国石油的良好形象和产品性能充分信任。早在2008年4月延安炼油厂硫磺回收引进装置建成投产后不久，叶茂昌及时与任炼化公司科技部的王军峰经理联系。两人商定将天研院已在隆昌天然气净化厂工业应用的CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂列入炼化公司技术储备备选名单，这为后来我们的双方合作奠定了牢固的基础。天研院领导根据叶茂昌对炼化公司近13年打下的销售基础，在该公司自上而下已形成固有人际关系，安排叶茂昌作为“硫磺回收装置化学药剂国产化研究”科技项目天研院与对方的联系人，同时负责与炼化公司物资部落实CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂供货合同、合同的履行工作。产品在装置上使用中出现的问题双方均通过与叶茂昌联系并落实解决。自2010年确定双方合作以来到目前为止叶茂昌全身心地投入为炼化公司下属四个炼油厂的合同谈判和合同履行工作。尤其2014、2015年每年每厂12份合同，四个厂每年共计48份合同约1300吨产品的履行手续烦琐，每月按时按合同量供货从未岀过差错。作为中国石油人叶茂昌有过硬的业务能力和心中始终为用户服好务的态度受到用户的肯定，确保了四个厂的硫磺回收生产装置平稳运行。

　　自2011年10月首先在延安炼油厂开始国产化以来，每个厂需三个月左右的国产化溶液置换期和装置对我院产品的适应期。在榆林炼油厂、延安石化厂、榆林炼油厂、永坪炼油厂的国产化过程中出现了硫磺结块堵塞和硫磺颗粒细少滤不干，溶剂损失大的技术问题。特别是2014年内出现几次这个厂的技术问题还未解次另一厂又来电话告急：硫磺装置又出现新的技术问题赶快派人到现场处理。甚至反映到炼化公司有关领导：CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂质量不稳定，不如进口ARI-系列催化剂。曾经炼化公司个别领导还有提出：改回去继续使用进口ARI-系列催化剂。还有个别厂操作人员总认为：进口催化剂永远比国产的好。厂内个别车间领导给我院现场技术人员张伍脸色看，并且说话难听、极不配合调整工艺参数以及催化剂加注量，这时作为国产化现场总负责人张伍的压力是何等的大?但作为一名共产党员和高级工程师的张伍冬天冒着刺骨的寒风，夏天顶着烈日每天按时到装置上用塑料瓶取样做小样试验，耐心地与厂内工艺员讨论技术方案。张伍一片忠心服务用户的理念终于打动了四个厂内部分技术操作人员的心，争取到了他们的理解。更重要的是操作参数及时调整，生产的硫磺粒度和溶液各项指标接近进口剂水平。

　　2014年5月延安石油化工厂硫磺装置大检修时从反应器中挖出了大约900余吨硫磺，在车间堆积如山。厂里个别领导拿此事找天研院麻烦大肆宣染，此事对我们极为不利。检修结束后该厂不按张伍提出的投料方案盲目进酸性气，结果造成反应器内硫磺结成大块堵塞泵进口管线等，再次被迫停工清堵。此时该厂内从上到下领导极不乐意，国产化前该厂硫磺装置在炼化公司四个厂中是开得最好的，其他三厂曾多次派人取经。出了这样的事后迅速在炼化公司内传开，该厂主要领导受到上一级炼化公司领导的批评。炼化公司科技部组织《液相氧化还原硫磺回收催化剂国产化讨论会》，会上四个厂分别列出国产化后出现的技术问题并让我院技术人员逐一解答。限期一个月让我院提出处理方案调整，这是给我院最后一次机会，问题解决不了炼化公司将永不再用我院CT15-系列液相氧化还原脱硫催化剂。那么预示我院将损失惨重!延安石油化工厂暂停支付我院已经供应的货款，大约有1000万元的货款将收不回来。面对这样巨大的压力怎么办?我院参会的技术人员在会上据理力争，反复向炼化公司与会人员强调：必须按我院方案调整，否则我方不承担强加给我院责任!

　　会后我们及时向院领导汇报，争取他们的支持。院领导鼓励我们：坚信院里的技术实力;表示具有中国石油精神的天研院人是不畏艰难困苦，只有迎难而上才能证明一切。延安石油化工厂总工程师田金光向硫磺车间作出指示：一切听从天研院张伍同志的调整加注量指令，否则后果车间自负。这时张伍同志信心百倍，起早探黑滚打在装置上，发现异常数据及时调整。经过近一个月的调整终于使硫磺装置平稳运行，各项指标均达到催化剂国产化要求，受到炼化公司从上至下领导的肯定，决大部分领导说：中国石油真行，天研院真棒!延安石油化工厂硫磺装置到2015年5月检修时打开反应器发现其内仅20余吨且流动性很好的硫磺，与2014年月的900余吨相比国产化后的效果是极其明显的。其他三个厂的技术问题也在解决延安石油化工厂的同时见缝择针到现场逐一解决，2015年延长石油炼化公司四个厂我们仅仅按时供货，基本上我院技术人员很少去现场，有小问题电话里面就能解决，这年是我院为延长石油炼化公司售后服务最轻松的一年。

　　在2015年10月延长石油矿业公司其下的安源化工有限公司新建一套液相氧化还原硫磺回收装置审查催化剂时，炼化公司专家向矿业公司特别推荐我院CT15-系列催化剂。他们说：中国石油大公司值得信赖，天研院技术国内领先、产品质量响当当!天研人作为中国石油的优秀员工个个技术过硬。